荊門 金剛石電鍍_光明金剛石_金剛石電鍍工藝

釬焊技術(shù)在金剛石工具應(yīng)用問題的提出

　　金剛石的高硬度和優(yōu)良物理機(jī)械性能使得金剛石工具成為加工各種堅(jiān)硬材料不可缺少的有效工具。胎體金屬基對(duì)金剛石的粘結(jié)性（胎體的包鑲能力）是影響金剛石工具使用壽命和性能的主要因素之一。

　　由于金剛石與一般金屬和合金之間具有很高的界面能，致使金剛石顆粒不能為一般低熔點(diǎn)合金所浸潤，粘結(jié)性極差，在傳統(tǒng)的制造技術(shù)中，金剛石顆粒僅靠胎體冷縮后產(chǎn)生的機(jī)械夾持力鑲嵌于胎體金屬基中，而沒有形成牢固的化學(xué)鍵結(jié)或冶金結(jié)合，導(dǎo)致金剛石顆粒在工作中易與胎體金屬基分離，大大降低了金剛石工具的壽命及性能水平。大部分孕鑲式工具中金剛石的利用率較低，大量昂貴的金剛石在工作中脫落流失于廢屑之中。林增棟等率先利用金剛石表面金屬化技術(shù)來賦予金剛石表面許多新的特性，如優(yōu)良的導(dǎo)熱導(dǎo)電性、熱穩(wěn)性好，改善其原有的理化性能，提高其對(duì)金屬或合金溶液的浸潤性等。

　　上個(gè)世紀(jì)八十年代末，人們開始探索釬焊技術(shù)用于金剛石工具制作。采用在金剛石表面鍍覆某些過渡族元素（如Ti、Cr、W等），并與其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)在表面形成碳化物。通過這層碳化物的作用，金剛石、結(jié)合劑、基體三者就能通過釬焊實(shí)現(xiàn)牢固的化學(xué)冶金結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)真正的金剛石表面金屬化，這就是金剛石釬焊的原理。從已發(fā)表的專利和文章中可以看出，該技術(shù)可使金剛石大出刃值達(dá)到粒徑的2/3，工具壽命提高3倍以上，而常規(guī)下該值不足1/3，允許出刃值可用開刃作業(yè)達(dá)穩(wěn)定出刃值時(shí)來獲取。所以，采用釬焊技術(shù)可望實(shí)現(xiàn)胎體金屬（釬料）與母體材料—金剛石和鋼基體之間的牢固結(jié)合。

金剛石工具工作時(shí)注意事項(xiàng)

1、開眼時(shí)應(yīng)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，待孔深度到達(dá)10-15mm以后，再逐漸轉(zhuǎn)入全運(yùn)轉(zhuǎn)。鑿巖過程，要按孔位設(shè)計(jì)使釬桿直線前進(jìn)，并位于孔心。

2、鑿巖時(shí)應(yīng)合理試駕軸推力。軸推力過小，機(jī)器產(chǎn)生回跳，振動(dòng)增大，鑿巖效率降低；軸推力過大大，釬子頂緊眼底，使機(jī)器超負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)，易過早磨損零件，使鑿巖速度減慢。

3、鑿巖機(jī)卡釬時(shí)，應(yīng)減軸推力，即可逐步趨于正常。若無效，應(yīng)立即停機(jī)。先使用扳手慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)釬桿，再開氣壓使釬子慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)，禁止用敲打釬桿辦法處理。

4、經(jīng)常觀察排粉情況。排粉正常時(shí)，泥漿順孔口徐徐流出；反之，要強(qiáng)力吹孔。若仍無效，應(yīng)檢查釬子水孔釬尾狀態(tài)，再檢查水針情況，更換損壞零件。

5、要注意觀察注油儲(chǔ)量出油情況，調(diào)節(jié)好注油量。無油作業(yè)時(shí)，容易使零件過早磨損。當(dāng)潤滑油過多時(shí)，會(huì)造成工作面污染。

6、操作時(shí)應(yīng)注意機(jī)器聲響，觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。

7、注意釬子工作狀態(tài)，出現(xiàn)異常及時(shí)更換。

8、操作向上式鑿巖機(jī)時(shí)應(yīng)注意氣腿給氣量，防止鑿巖機(jī)上下擺動(dòng)造成事故。氣腿支撐點(diǎn)要可靠。手握機(jī)器時(shí)不能過緊更不能騎氣腿上以防止傷人損機(jī)。

9、要注意巖石情況，避免沿層理、節(jié)理裂隙穿孔，禁止打殘眼，隨時(shí)觀察有無冒頂、片幫危險(xiǎn)。

10、要有效使用開孔功能。鉆孔過程，有一個(gè)重要環(huán)節(jié)開孔，開孔用降低了沖擊壓力固定推進(jìn)壓力來完成。推進(jìn)壓力應(yīng)當(dāng)盡可能小些，以便于傾斜度非常大巖面上開孔，同時(shí)也可避免鉆桿產(chǎn)生彎曲。

電鍍金剛石工具低壓直流電源的規(guī)格及用途

整流器規(guī)格可根據(jù)鍍槽裝載工件的大小、多少以及工藝規(guī)范對(duì)電壓和電流的要求來選擇。常用規(guī)格有O～l

A(小分度值0.04 A)，0～15 V，適用電鍍鉆咀；0～3 A(小分度值0.1 A)，0～10 V，適用電鍍面積較大的工件；0～5 A(小分度值0.2

A)，0～15 V，適用電鍍大工件；0～60 A，0～20 V，適用電解除油；0～300 A，0～24 V，適用陽極電解腐蝕。